水泥稳定碎石基层裂缝的产生原因主要是，混合料水泥固化及水分散发后使基层产生的细微开裂现象，从而造成水泥稳定碎石基层裂缝的产生，然后向深部和横向扩展，最后贯通整个基层。
一般形成1mm～3mm的裂缝宽度，严重者可达4mm～5mm，裂缝的产生在一定程度上讲，破坏了基层的板块整体受力状态，如果裂缝得不到控制会产生反射裂缝，使路面也产生裂缝或水泥砼路面板块断裂。做好出现干缩裂缝的预防工作，也是保证道路质量关键的一环，要从以下几个方面着手解决。
充分重视原材料的选用及配合比设计。这包括水泥剂量与级配、水泥品种的选择、控制集料中的粘土含量（集料中粘土含量愈小愈好，碎石直径小于0.6mm颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9）、细集料含量控制等，要根据当地的材料情况确定相应的配合比例。
控制含水量。避免因混合料含水量控制不当而造成人为干缩裂缝情况的发生，施工时严格按照相关规范，做好混合料含水量(含水量宜不超过最佳含水量的1%)的控制工作。
在混合料中加入膨胀剂。在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，可以达到减少干缩裂缝的目的，同样在混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝。
在混合料中掺入适量比例纤维。在水泥稳定碎石中掺入纤维材料，可以提高抗压强度。纤维的种类较多，有钢纤维，塑料纤维，也可采用麻筋等。
加强原材料拌合流程的控制。拌和原料要均匀，并减少材料离析现象(控制拌和场的原材料堆放高度不超过4m，以减少原材料离析，且经常用挖掘机进行翻拌)。尽可能地缩短基层集料从加水拌和到碾压终止的延迟时间，确保在水泥初凝时间内完成碾压。
选择合适的施工时间。应根据当地的气候条件合理安排施工时间，工期最好避开七八月份高温季节。若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工。增加压碾密实度。压实较密的基层不易产生干缩，因此在施工中选用20t至25t振动压路机进行重型碾压，确保达到施工要求。施工完成后，保证基层的保湿养生期(养生期不少于7天)和养生温度。
